一雙鞋子從原料到成品，需要經過多道工序，傳統(tǒng)的制鞋 需要更多的人力去完成，而金磊鞋機 自主研發(fā)及生產的圓 盤式鞋機就可搞定多道制鞋工序，具體有那些工序？

 1.鞋面加工: 首先需在鞋面上涂抹膠水，并將其放 置在圓< 盤機的相應位置上。 鞋底注塑:將加熱至熔融狀態(tài)的塑料注 入 模具中，形成鞋底。 鞋底與鞋面貼合:通過模具的合模動作,將鞋底與鞋面緊密貼合在一起。

 2.冷卻定型: 對貼合后的鞋子進行冷卻，使其定型。 

 3.脫模:將成型后的鞋子從模具中取出。 而圓盤機械的主要特點是生產效率高，機械采用圓盤式設計，可以多工位協(xié)同作業(yè)，可實現(xiàn)連續(xù)生產，大大提高了生產效率。

 例如，24站位的圓盤式全自動鞋機，24小時產量可達2400-3600雙，而且機械操作特別簡便,配備電腦控制系統(tǒng)，操作界面友好，工人經過簡單培訓即可上手操作部分機型還可選配機械手自動開模，進一步節(jié)省人力。 產品質量穩(wěn)定:油路電控搭配無間，特制三角鎖模結構，加 大加長強有力鎖模缸， 保證了產品的質量。

 此外，機器還具有各種保護裝置，確保操作安全。 適用范圍廣:可生產多種類型的鞋子，包括涼鞋、運動鞋、皮鞋雨鞋等。同時， 還可使用不同的原料，如PVC、TPR、 TPU、 TR、EVA等。